Gabion Mesh Ytbehandling: Viktiga determinanter och anpassningsprinciper
Som en kärntillsats i projekt som sluttningsskydd, älvreglering och förstärkning av underlaget, livslängden och teknisk stabilitet förgabionnätbestäms till stor del av dess ytbehandlingsprocess. Valet av ytbehandlingsprocess är inte ett-endimensionellt beslut; det beror främst påkorrosionsgrad av servicemiljön, och bestäms heltäckande av tre nyckelfaktorer: konstruktionsapplikationsscenario, livslängdskrav och projektkostnadsbudget. Dessutom har råvarornas basmaterial, konstruktionsbildande egenskaper och typ av återfyllningsmaterial också viktiga effekter på processval och implementeringseffekt. Olika ytbehandlingsprocesser varierar avsevärt i korrosionsbeständighet, kostnadsinsats och tillämpliga scenarier, vilket direkt bestämmer applikationsvärdet för gabionnät i praktiska projekt. Därför bör det vetenskapliga urvalet följa principen att "prioritera kärnbehov och anpassa sig till övergripande faktorer". Följande utvecklar urvalsgrunden för ytbehandlingsprocesser för gabionnät utifrån tre aspekter: centrala bestämmande faktorer, anpassningslogik för vanliga processer och ytterligare påverkande förhållanden.
Korrosionsgraden i servicemiljön är grundförutsättningen för att välja ytbehandlingsprocessen för gabionnät. Faktorer som luftfuktighet, salthalt, pH-värde och syrehalt i miljön bestämmer direkt korrosionshastigheten för ståltrådar, vilket kräver att olika nivåer av antikorrosionsprocesser matchar. I torra och icke-korrosiva inomhusmiljöer är oxidationshastigheten för ståltråd extremt långsam och ingen hög-korrosionsskyddsbehandling behövs. Men fuktiga miljöer utomhus, kustnära saltspraymiljöer, salthaltig-alkalisk mark, kemiska föroreningsområden, etc., kommer avsevärt att påskynda den elektrokemiska korrosionen av ståltrådar. Om antikorrosionsprocessen inte överensstämmer med miljön rostar gabionnätet snabbt och strukturen kommer att lossna och så småningom förlora sin tekniska skyddseffekt. Detta är den centrala orsaken till att livslängden för samma typ av gabionnät skiljer sig flera gånger mellan torr sluttning och kustnära tidvattenzon. Därför är klassificering av miljönivån efter korrosionsgrad det första och mest kritiska steget i processvalet.
Tekniskt tillämpningsscenario och livslängdskrav är de sekundära skärmdimensionerna baserade på den korrosiva miljön. Tillfälliga projekt (som isolering av byggarbetsplatser och tillfälligt sluttningsskydd) har låga krav på livslängden för gabionnät, i allmänhet 1-3 år, så det finns inget behov av att investera höga kostnader i hög-korrosionsskyddsbehandling med hög-hållfasthet. Permanenta projekt (såsom flodreglering, reservoarskydd och stöd för motorvägssluttning) kräver en livslängd på 10-50 år, och lämpliga långvariga antikorrosionsprocesser bör väljas i enlighet med projektnivån. Samtidigt bör de fysiska egenskaperna hos tillämpningsscenariot också beaktas: gabionväggar i landskapsprojekt kräver inte bara korrosionsskydd utan måste också ta hänsyn till estetik, så färgad plastbeläggningsprocess kan väljas; scenarier som skräpflödesskydd och sluttningsstöd kräver gabionnät för att motstå stora yttre stötar och böjningar, vilket har högre krav på beläggningens seghet och vidhäftning, och tunna beläggningsprocesser som är lätta att falla av bör undvikas. Dessutom skiljer sig scenariot med undervattensapplikationer väsentligt från landscenariot. Korrosionsegenskaperna för den anaeroba miljön under sötvatten skiljer sig från utomhusatmosfären, och den höga salthalten under havsvatten kommer att bilda en starkt korrosiv miljö, så processer bör väljas målinriktade.
Projektkostnadsbudgeten är en realistisk begränsning för processval. Bearbetningskostnaden och råvarukostnaden för olika ytbehandlingsprocesser varierar mycket, så det är nödvändigt att hitta en balans mellan "anti-korrosionsbehov" och "kostnadskontroll". Att blint välja anti-korrosionsprocesser på topp-nivå för konventionella utomhusprojekt kommer att orsaka kostnadsslöseri; medan val av låg-korrosionsskyddsprocesser på låg-nivå för att kontrollera kostnaderna i hög-korrosionsmiljöer kommer att leda till för tidigt fel på gabionnät och öka senare underhålls- och omarbetningskostnader. Därför bör kostnadsbudgeten beräknas i kombination med den tekniska livslängden och underhållskostnaden. För permanenta hög-korrosionsmiljöprojekt är "en-investering i processer på hög-nivå" mer kostnadseffektivt- än "upprepat underhåll av processer på låg-nivå"; för tillfälliga projekt eller projekt med låg-korrosionsmiljö kan grundläggande anti{16}}korrosionsprocesser tillgodose behoven utan överdrivna investeringar.
Råvarornas basmaterial är grunden för förverkligandet av ytbehandlingsprocesser. Egenskaperna hos olika ståltrådsmaterial bestämmer lämpliga ytbehandlingsmetoder och processeffekter. Kärnråmaterialet i gabionnät är huvudsakligen låg-kolståltråd, och vissa avancerade-projekt använder tråd av aluminiumlegering och tråd av rostfritt stål. Bland dem är ståltråd med låg-kolhalt det vanliga valet på grund av dess starka plasticitet och låga kostnad, som kan anpassas till olika ytbehandlingsprocesser såsom elektro-galvanisering, varm-doppförzinkning, plastbeläggning och Galfan-beläggning. Aluminiumtråd i sig har en viss korrosionsskyddande egenskap, ingen ytterligare beläggning behövs och den är lämplig för lätta projekt i lätt korrosiva miljöer. Rostfri ståltråd i sig är resistent mot stark syra, stark alkali och havsvattenkorrosion och har inga problem med att beläggningen skalar. Det är det föredragna valet för extrema korrosiva miljöer, men dess kostnad är hög och den är endast lämplig för speciella scenarier. Dessutom kommer ståltrådarnas tjocklek och seghet också att påverka beläggningseffekten. Tjocka ståltrådar är lämpliga för tjocka beläggningar, medan tunna ståltrådar måste ta hänsyn till beläggningens enhetlighet för att undvika sprödhet hos ståltrådar orsakade av för tjock beläggning.
I kombination med ovanstående kärnfaktorer har anpassningslogiken för vanliga ytbehandlingsprocesser för gabionnät sitt eget fokus, som motsvarar olika applikationsscenarier och behov: Vanlig elektro-galvanisering har svag korrosionsbeständighet, med en zinkskikttjocklek på endast 8-20g/㎡. Zinkskiktet har dålig vidhäftning mot ståltråd och är lätt att falla av. Den är endast lämplig för torra och icke-frätande inomhusscenarier eller tillfälliga projekt, med den största fördelen av extremt låg kostnad. Varmförzinkning är för närvarande den mest använda processen förgabionnät. Tjockleken på zinkskiktet kan anpassas (konventionell 60-100g/㎡, förtjockad 200-275g/㎡). Zinkskiktet bildar en metallurgisk bindning med ståltråden, med stark vidhäftning och utmärkt anti-korrosionseffekt. Den är lämplig för icke-korrosiva utomhusmiljöer (som torra sluttningar och vanliga torra-flodskydd), balanserande kostnadsprestanda och en livslängd på 10-30 år, och är den optimala lösningen för att balansera behov och kostnader. Varm-doppförzinkning + plastbeläggning (PVC/PE-plastbeläggning) är en dubbel anti-korrosionsprocess, med varm-doppförzinkningsskikt som botten mot-korrosion och 0,3-0,8 mm tjockt PVC/PE-plastskikt belagt på det yttre skiktet, som helt kan salt, syra, vatten, alkali och syreisolera vatten. Den har extremt stark korrosionsbeständighet och har också egenskaperna för slitstyrka, UV-beständighet och anpassningsbar färg. Det är det föredragna valet för starkt korrosiva miljöer som kustområden, salthaltig-alkalisk mark och kemiska zoner, med en livslängd på 30-50 år. Den är också lämplig för scenarier med estetiska krav som landskapsgabionväggar. Galfantråd (5 % aluminium-zink / 10 % aluminium-zinklegeringstråd) har mycket bättre korrosionsbeständighet än vanlig varmförzinkning, med en korrosionshastighet på endast 1/3 av den för rent zinkskikt. Dessutom har beläggningen god seghet, och gabionnätet är inte lätt att förlora zink efter böjning och vävning. Den är lämplig för hög-korrosionsmiljöer med höga krav på strukturell seghet (som sluttningsstöd i kustnära tidvattenzoner och södra hög-fuktighet och regniga områden). Dess kostnad är högre än varm-doppförzinkning och lägre än varm-doppförzinkning + plastbeläggning, vilket gör den till det föredragna valet för "tung anti-korrosion + hög seghet". Rostfri ståltråd (304/316) är ett korrosionsskyddande material på topp-nivå, ingen ytterligare ytbehandling behövs och den är resistent mot stark syra, stark alkali och havsvattenkorrosion. Den är lämplig för extremt korrosiva miljöer som skydd av kemiska avloppstankar, havsbruksområden och kärnområden med högsaltsprutning vid kusten, eller nyckelprojekt som kräver underhållsfri och ultralång livslängd. Dess enda brist är den högsta kostnaden, som endast är lämplig för speciella avancerade projekt.
Utöver ovanstående kärnfaktorer spelar de två ytterligare villkoren för konstruktionsbildande egenskaper och typ av återfyllningsmaterial en optimerande och kompletterande roll vid val av processer, och undviker rabatten av anti-korrosionseffekt på grund av oöverensstämmelse mellan process- och konstruktions- och användningslänkar. När det gäller konstruktionsformning, om gabionnätet behöver böjas och vävas flera gånger för att göra speciella-formade burar, bör prioritet ges till processer med god beläggningsseghet (såsom galfantråd och förtjockad varm-doppförzinkning), för att undvika zinkförlust och sprickbildning av elektro-exponering för böjning och förgalvanisering, vilket leder till exponering för böjning och korrosion. ståltrådar. Om det är en standardiserad bur med liten konstruktionsböjning kan konventionell varm-doppförzinkning och elektro-förzinkning anpassas. När det gäller återfyllningsmaterial, om återfyllningsstenarna är skarpa-vinklade stenar, kommer de kontinuerligt att gnugga ytan på gabionnätet vid teknisk användning, vilket är lätt att bära plastskiktet eller beläggningen. För närvarande bör processen med plastbeläggning (varm-doppförzinkning + PVC/PE) prioriteras. Plastskiktets slitstyrka kan effektivt skydda de interna ståltrådarna. Om återfyllningsstenarna är runda småsten är slitaget på beläggningen litet och processer som varmförzinkning och galvantråd kan anpassas. Dessutom bör även projektområdets klimategenskaper (såsom låg temperatur i norr, hög luftfuktighet i söder och starka UV-strålar i väster) beaktas. Anti-plast bör väljas i områden med starka UV-strålar för att undvika snabba sprickor i plastskiktet.
Sammanfattningsvis valet avgabionnätytbehandlingsprocessen bör följa principen att "ta miljöns korrosionsgrad som kärnan, livslängdskravet som vägledning, kostnadsbudgeten som begränsningen och omfattande anpassning till konstruktionsegenskaper, återfyllningsmaterial och råmaterialkvalitet", för att undvika processfel som orsakas av-endimensionellt-beslutsfattande. Kort sagt, vanlig elektro-galvanisering väljs för torra inomhus-/tillfälliga projekt; varm-doppförzinkning (konventionell / förtjockad efter behov) väljs för icke-korrosiva konventionella utomhusprojekt; varm-doppförzinkning + plastbeläggning eller galfantråd väljs för starkt korrosiva miljöer som kustområden, salthaltiga-alkaliska områden och kemiska zoner; 316 rostfri ståltråd är vald för extrema korrosiva miljöer/nyckelunderhållsfria{10}projekt; färgad varm-doppförzinkning + plastbeläggning väljs för landskapsprojekt. Vetenskapligt processval kan inte bara säkerställa ingenjörsstabiliteten och livslängden för gabionnät utan också inse den optimala konfigurationen av kostnader, undvika tekniska dolda faror och kostnadsslöseri orsakade av felaktiga processer, vilket är en av nyckellänkarna i genomförandet av gabionnätprojekt.
https://www.zm-gabionmesh.com/gabion-mesh/gabion-raket-basket.html
